Обзор всего процесса контроля качества томатного соуса «Донгфанхун» 

Предисловие

От помидора до готовой банки томатного соуса — контроль качества осуществляется на каждом этапе пути от поля до стола. Томатный соус «Ориентал Хонг» создал систему всеобъемлющего контроля качества, состоящую из «девятнадцати этапов», и благодаря стандартизированному и тщательному управлению производственными процессами гарантирует безопасность, стабильность и высокое качество каждой партии продукции.

Ниже представлено подробное описание этих девятнадцати ключевых этапов контроля качества:

1.Этап контроля качества на этапе выращивания (подбор семян → уход за посевами)

Этот этап является основой качества томатной пасты и напрямую определяет исходное качество томатов.

(1).Отбор семян: путем лабораторного отбора выявляются высококачественные сорта томатов, при этом предпочтение отдается сортам с высоким содержанием ликопина, растворимых сухих веществ и высокой устойчивостью к болезням, что позволяет с самого начала обеспечить вкусовые качества и питательную ценность сырья.

(2).Выбор места: проводится тщательный отбор мест для выращивания, при этом предпочтение отдается районам с достаточным освещением, значительной разницей между дневной и ночной температурами, плодородной почвой и отсутствием промышленного загрязнения, что обеспечивает идеальные природные условия для роста томатов.

(3).Выращивание рассады: на стандартизированных базах по выращиванию рассады проводится научно обоснованное выращивание с контролем температуры, влажности и режима полива и удобрения, что позволяет получить крепкую рассаду томатов, свободную от болезней и вредителей, и заложить прочную основу для последующего выращивания.

(4).Уход за посевами: специалисты по сельскохозяйственным технологиям на протяжении всего цикла вегетации томатов осуществляют постоянный контроль, применяют стандартизированные методы полива и удобрения, а также экологически безопасные методы борьбы с вредителями и болезнями, исключая неправомерное использование пестицидов, что обеспечивает безопасность и контролируемость процесса выращивания томатов.

(2).Этап заготовки сырья и контроля качества при поступлении на завод (заготовка и транспортировка → разгрузка)

На этом этапе обеспечивается бесперебойная связь между полем и заводом, что гарантирует свежесть и соответствие сырья установленным стандартам. 5. Сбор и транспортировка: для механизированного сбора урожая используется специальное оборудование, что снижает риск загрязнения в результате ручного контакта; после сбора помидоры транспортируются в герметичной холодильной цепи с полным контролем продолжительности перевозки, что позволяет максимально сохранить их свежесть. 6. Приемка сырья: перед поступлением на завод сотрудники отдела контроля качества проводят всестороннюю проверку помидоров на степень зрелости, свежесть, содержание пестицидов и тяжелых металлов; только сырье, соответствующее стандартам, допускается к производству. 7. Разгрузка: сырье поступает в производственную систему с помощью специального разгрузочного оборудования; весь процесс проходит в закрытом режиме, что позволяет избежать вторичного загрязнения сырья во время разгрузки.

3.Этап предварительной обработки перед производством и переработкой (очистка → измельчение и нагрев)

На этом этапе осуществляется очистка и предварительная обработка сырья для подготовки к дальнейшей переработке. 8. Очистка: помидоры проходят несколько этапов очистки с использованием различных методов, таких как орошение, замачивание и чистка щетками, для тщательного удаления грязи, примесей и остаточных загрязнений с поверхности. 9. Сортировка: благодаря совместной работе персонала и автоматизированного оборудования избраковываются гнилые, поврежденные и незрелые помидоры, что гарантирует, что на этап переработки поступает только высококачественный и соответствующий стандартам сырье. 10. Измельчение и термическая обработка: помидоры измельчаются и подвергаются мгновенному нагреву до высокой температуры, что деактивирует ферменты в помидорах, предотвращая окислительное потемнение, одновременно уничтожая микроорганизмы на поверхности сырья и сохраняя естественный цвет и вкус помидоров.

4.Этап контроля качества основной переработки (размолка → стерилизация и охлаждение)

Этот этап является ключевым в производстве томатного соуса и напрямую определяет физико-химические показатели и стабильность продукта.

(1).Измельчение: с помощью специального оборудования измельченные помидоры перерабатываются в однородную томатную массу, из которой удаляются кожура, семена и другие примеси, что обеспечивает однородность и гладкость массы.

(2).Концентрирование: с помощью технологии низкотемпературного концентрирования при контролируемой температуре удаляется избыточная влага из томатной массы, что повышает содержание растворимых сухих веществ в томатном соусе, сохраняя при этом питательные вещества и ароматические компоненты томатов.

(3).Двойная фильтрация: с помощью процесса двойной фильтрации из пюре дополнительно удаляются мелкие примеси, что повышает чистоту и стабильность томатного соуса.

(4).Стерилизация и охлаждение: применяется метод мгновенной высокотемпературной стерилизации, позволяющий за короткое время уничтожить микроорганизмы в пюре, после чего оно быстро охлаждается до заданной температуры, что обеспечивает безопасность пищевых продуктов и максимально сохраняет натуральный вкус и питательные вещества томатного соуса.

5.Этап упаковки и контроля качества готовой продукции (приемка упаковочных материалов → отгрузка)

На этом этапе осуществляется упаковка, контроль и отгрузка продукции, что позволяет гарантировать качество и безопасность продукта при его поставке потребителю.

(1).Приемка упаковочных материалов: проводится строгий контроль упаковочных материалов, которые будут использоваться, включая безопасность материалов, герметичность, санитарные показатели и т. д., чтобы гарантировать, что упаковочные материалы не загрязнят продукт, а также обеспечить защитные свойства упаковки.

(2).Контроль показателей: проводится всесторонний контроль физико-химических и микробиологических показателей томатного соуса после стерилизации и охлаждения, включая содержание ликопина, растворимые сухие вещества, значение pH, общее количество колоний, патогенные микроорганизмы и т. д. Только после того, как все показатели соответствуют требованиям, продукт может быть направлен на розлив.

(3).Розлив: в стерильном цехе класса 100 000 проводится асептический розлив с использованием автоматизированного оборудования, что позволяет контролировать точность дозирования и обеспечивать стерильность процесса, предотвращая загрязнение готовой продукции.

(4).Упаковка: после розлива томатный соус проходит этапы укупорки, наклеивания этикеток и упаковки в ящики, в результате чего получается готовая упаковка. В процессе упаковки одновременно проверяются внешний вид продукта, информация на этикетке, герметичность и т. д., чтобы гарантировать целостность упаковки и соответствие информации требованиям.

(5).Отгрузка: готовая продукция отправляется на рынок через соответствующие логистические каналы. Процесс транспортировки отслеживается на протяжении всего пути, чтобы гарантировать, что продукт не будет поврежден во время транспортировки и дойдет до потребителя в идеальном состоянии.

Заключение

От семени на поле до баночки томатного соуса в руках потребителя — девятнадцать этапов контроля качества томатного соуса «Донгфанхун» составляют комплексную систему обеспечения качества на всех этапах производственной цепочки, от источника до конечного потребителя. Строгий контроль на каждом этапе производства — это стремление к высокому качеству продукции, чтобы потребители могли наслаждаться безопасным, полезным и вкусным томатным соусом.